Правильно подобранная качественная СОЖ выполняет в металлообработке роль «смазки, охладителя, очистителя и защитного средства» — эти четыре ключевые функции сопровождают весь производственный процесс и обеспечивают его эффективную и стабильную работу.
В период смены весны и лета при увеличении суточных перепадов температур часто возникают проблемы с появлением конденсата и коррозии на металлических деталях, а также нестабильностью антикоррозионного эффекта в пределах одной партии продукции. Многие предприятия ошибочно полагают, что причина в низком качестве антикоррозионного масла, но на самом деле большинство отказов защиты от ржавчины вызвано несоблюдением технологических операций на предыдущих этапах производства. В данной статье подробно разобраны четыре ключевые операции: очистка, предварительный контроль, нагрев и нанесение покрытия. Рассмотрено влияние каждого этапа на результат антикоррозионной обработки, что даёт практические рекомендации для стандартизации защитных процедур на производстве.
При обработке чугуна образуется мелкая стружка, детали подвержены межоперационной коррозии, а условия резания могут варьироваться от лёгких до тяжёлых. Основные типы СОЖ, которые обычно применяются, — это эмульсионные, полусинтетические и синтетические жидкости. Их характеристики и области применения описаны ниже:
В июне температура воздуха значительно повышается. Для многих металлообрабатывающих предприятий это означает возникновение сезонной проблемы: смазочно-охлаждающая жидкость быстро портится, приобретает резкий запах и теряет свои рабочие свойства.
Эмульсионные масла, микроэмульсионные масла и полностью синтетические технологические жидкости: всесторонний анализ преимуществ и недостатков
Мы ждем с нетерпением разделить с вами наши результаты в глобальной стратегии и локальном исследовании и разработке продуктов, чтобы совместно создать прекрасное будущее.
